Avanne
1. Vian ominaisuudet
Vahamallin osittaisessa pinnassa on sileät ilmataskut
2. Syy
(1) Vahamateriaalin hävittäminen sisältää liikaa kaasua, eikä riittävää talteenottokäsittelyä ole.
Tuotannossa matalan lämpötilan vahamateriaalin konfiguraatiossa käytetään usein neljää vahausprosessia, vahatahnaa, vahatahnan sekoittamista ja talteenottoa, ja spiraaliteräsekoitinta käytetään usein vahamateriaalin (tai "vahapastan") sekoittamiseen. Vahamateriaalin sekoitusprosessissa mukana on väistämättä paljon kaasua; ja kun sekoittimen kierrosten lukumäärä kasvaa, sitä enemmän kaasua on mukana. Varsinkin vahamateriaalin sekoituksen jälkeen ei ole riittävää palautuskäsittelyä, jolloin suuri määrä mukana olevaa kaasua vuotaa yli vahamateriaalista, mutta jää silti vahamateriaaliin.
(2) Vahan ruiskutusreiän asento on väärä, ja vahan ruiskutusprosessissa on kaasua.
Vahan ruiskutusreiän asento on asetettu väärin, jolloin vahamateriaali synnyttää pyörteitä injektion aikana onteloon ja mukana on liikaa kaasua.
(3) Virheellinen painesuunnittelu ei edistä ontelon poistoa.
Etäisyys, jolla vaha täyttää ontelon, on liian pitkä, ja ontelo on huonosti tuuletettu.
3. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet
(1) Noudata tiukasti vahamateriaalin kokoonpanoprosessia ja käyttömenettelyjä.
Kun määrität parafiini-steariinihappovahamateriaalia, kiinnitä huomiota lisäysjärjestykseen, eli lisää ensin steariinihappo ja lisää sitten parafiinivaha tai kierrätetty vaha sen jälkeen, kun se on täysin sulanut, ja kuumenna se täysin sulaan tilaan, ja lämpötila on pienempi tai yhtä suuri kuin 90 astetta. Sekoitusta aloitettaessa sekoittimen nopeus voi olla suurempi (esim. 400 r/min). Vahamateriaalin lämpötilan noustessa sekoittimen nopeutta voidaan vähentää (200-300 r/min). Kun vahamateriaalia on sekoitettu kunnolla, sitä on kierrätettävä yli 0,5 tuntia, jotta vahamateriaalissa oleva kaasu voi valua kokonaan yli.
(2) Paranna vahan ruiskutusreiän asentoa välttääksesi vahan turbulenssia ontelossa.
Vahan injektioportti asetetaan parhaiten sisäkannattimeen tai pintaan, jossa on työstövaraa, ja koon tulee vastata vahapuristimen vahanruiskutussuutinta; vahan injektioportin tulee varmistaa, että vaha täyttää ontelon lyhimmällä etäisyydellä ja tasaisesti, eikä aiheuta turbulenssia.
(3) Paranna painesuunnittelua helpottaaksesi kaasun purkamista ontelossa.
Paranna painetyypin rakennetta, joka edistää kaasun poistumista ontelosta; lisää tuuletusreikiä tarvittaessa.